捷俊腾精密机械

可以延长模具寿命的技巧,做模具的都应该看看

人气: 发表时间:2021-06-02

模具寿命是指增加使用模具成型工件的次数,如果能够使模具经得住更长时间的使用,增加模具的使用寿命,便可减少修补及更换费用等运行成本。这样就能够降低加工所耗费的总成本,何乐而不为,所以昆山捷俊腾精密机械今天给大家找来延长模具寿命的十大技巧,跟模具相关的人员都应该了解一下!

1合理的模具结构设计

模具结构对模具受力状态的影响很大,合理的模具结构能使模具工作时受力均匀,不易偏载,应力集中小。模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙,并减少应力集中,以保证由模具生产出来零件符合设计要求。

2合理选择模具材料

模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作,工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,模具材料的性能对模具的寿命影响较大,不同材质的模具寿命往往不同,对模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

3合理的机械加工工艺和性能稳定的机床

机械加工工艺要能消除加工后的加工变形与残留应力,尽量采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

在保证机加工艺的基础上,为了延长模具寿命,选择性能稳定、可靠性高的机床尤其关键。下面,昆山捷俊腾精密机械为您推荐一款金粉们比较推崇的机床!


力劲MVD系列立式加工中心
——专为模具加工设计
力劲MVD系列立式加工中心专为模具加工设计,采用12,000rpm直结式主轴,最大Y轴行程600mm,经过优化设计的整体结构与综合性能,可对各种高硬度、型面复杂的金属模具、夹治具进行高精度深孔穴加工、小直径清角切削和3D凸模加工,工件质量能有效追溯。

机器正门L型设计,大型及重工件可直接由吊车上下料,降低人工操作负荷,体现充分的人文关怀。
图片功能强大而全面的德国SIEMENS数字控制系统

采用西门子828D控制器,80位元NANOFP精度计算完整控制回路。集CNC、PLC、操作界面及轴控制功能于一体,通过总线与全数字驱动实现高速通讯,丰富的数控功能和灵活的编程方法,广泛应用于各种加工场合。

高刚性结构设计,为模具加工带来稳定性

使用有限元素法(FEA)对机台进行静动态上的应力分析,呈现优异的结构强度。

① 主轴头采用结构箱型设计,为稳定性切削创造条件。

②立柱底部采用A字型设计,加强与底座的接触跨距,提供较好的底部支撑。
   
③Z轴采用无配重设计,提高驱动特性,消除因配重设计导致的振动问题,达到美观的表面加工纹路。

高精度光栅尺检测,自动补偿运动误差

利用光栅的光学原理对刀具和工件坐标进行精准检测、跟踪和反馈,自动补偿运动误差,保证定位精度、重复精度、循圆精度和动态热变位。
随动仿形功能,直观数据采集,提高加工效率

特别的随动仿形装置设计,在没有图样和数据的情况下,仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成实物的仿形加工。

随着制造业的不断发展,模具变得越来越复杂,要求的牢固程度越来越高,客户要求的交付时间越来越短。稳定、耐用的力劲MVD系列模具加工机床可在不增加模具制造企业固定成本的基础上,以合理的维护周期和柔性生产方式,提高模具的加工效率和产量,保障正常交付。

4专业的刀具保证良好的加工精度

说完机床,不得不说说刀具,刀具对于保证模具精度和延长寿命也是至关重要的一环!模具的表面粗糙度直接影响模具寿命,所以必须选择专业高端的刀具。这里,昆山捷俊腾精密机械也为您推荐一款专门用于模具制造的刀具,
松德刀具
——熔喷布模具深腔的高效加工策略     
 
松德刀具公司是一家专业的精密数控刀具制造企业,一直专注于高端数控刀具产品的研发、生产和销售,产品范围覆盖孔加工刀具/铣削刀具/车削刀具/刀柄系统及合金刀具等领域,广泛应用于汽车、航空航天、能源、通用机械、模具、船舶及工程机械等行业。今天给大家分享一下熔喷布模具深腔的高效加工策略。

作为熔喷布生产的主要零部件-熔喷布模具(喷丝板/出料板)的加工,不管其结构如何变化,始终有一个类似的结构——那就是有一个深而窄的内腔。

我们了解到,这个深腔长度将近900mm,包含锥角,深度106mm左右,要将此槽加工出来,客户需要70几个小时(包含换刀,处理刀具异常等时间),生产任务迫在眉睫,这么长的加工时间,客户难以接受,需要松德提供高效加工解决方案。

图片推荐的深槽加工方法

①不同直径的非标三面刃铣刀盘粗开槽;

规划了4把刀,不同直径,不同切宽,不同切深,快速完成深腔的开粗
直径:D208-D290
切宽:3-10.3

②客户原刀具精加工;

三面刃加工模型干涉图
VC:120-140
AE:15mm/次
F:80-110mm/min
现在深腔开粗只需要2个小时,然后加工中心精铣槽5小时完成,粗精共需要7小时左右就可以完成一件,效率提升将近10倍,客户非常满意。

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5软件及现场管理

由于模具的加工比较复杂,对周边环境要求极高,所以在对于加工过程中的选择的工业软件和现场管理服务也比较重要,这对于延长模具寿命也有一定积极的意义。昆山捷俊腾精密机械找了很多资料,找到一款做金属加工现场管理的公司,这个金属加工现场管理是专门针对复杂工艺,包括模具在内的一款智能制造升级改造的方案。

研华科技是一家集研发、生产、销售于一体的物联网公司,工业电脑排行全球工业电脑市占率第一,同时研华从工业电脑的基础以及软件服务的积累,从自身工厂实践应用出发,贴身为终端用户打造可高度客制化的智能制造升级方案。
加工工艺、解决方案介绍

研华科技开发的“金属加工现场管理方案”聚焦于金属加工的工艺复杂性,实现现场数据采集、运算及Dashboard呈现,帮忙管理者实时掌握现场状况并实现精准管理。该方案包括了工单模块,设备稼动管理模块,现场异常处理模块,人员绩效模块。
方案解决困难

1.工单生产状态靠人工记录,工厂管理者及生物管单位难以及时获知现场进度,难以了解现场瓶颈,生产效率难以提升。

2.设备运行状态及故障信息不透明,难以优化设备利用率。

3.生产异常处理进度不透明,无法有效追踪设备及工治具、品质、缺料等异常,无法实现条理化追踪管理。

4.人员绩效靠人工记录,信息不客观,无法将对的人安排到对的岗位。
 
采取的加工方法

1.开发工单,设备,异常配置页面,录入人员信息,工单,设备配置等信息。

2. 利用web Access软件获取现场的设备点位信息,工单,异常等数据,并将数据上传到数据库。

3.开发工单,设备,异常等逻辑运算工具,将运算的结果存储与数据库。

4. 开发Dashboard,以直观的方式呈现现场的真实场景。

方案优点及效果

实现信息透明化工厂,使得工厂的效率高度提升,减轻管理者的工作负担,优化管理效率,提升企业竞争力。


6合理选择热处理工艺

热处理不当是导致模具早期失效的重要原因,从模具失效分析得知,45%的模具失效是由于热处理不当造成的。模具热处理包括钢材锻造后的退火,粗加工以后高温回火或低温回火,精加工后的淬火与回火,电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合,才能保证良好的模具寿命。

7合理的模具表面强化工艺

模具表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等。

8消除线切割产生的应力

线切割机加工前,原材料内部因为淬火呈拉应力状态,线切割时产生的热应力也是拉应力,两种应力叠加的结果很容易达到材料的强度极限而产生微裂纹,从而大大缩短冲压模具寿命,因此要提高模具的寿命,需要消除线切割产生的应力。

9针对工作温度的良好润滑

模具的工作温度可分为低温、常温或交变温度等几种状态,温度对钢的耐磨性有相当大的影响。通常在250度以下时主要为氧化磨损,即模具对接件或模具与工件之间相对摩擦,形成氧化膜并反复形成和剥落,磨损量较小;250度到300度之间时转变为粘着磨损,磨损量达到最大值;高于300度又转化为氧化磨损为主,磨损量趋向减小,但温度过高时,模具硬度明显下降,粘着现象加重,甚至形成较大面积烧结和熔融磨损。

10日常保养与刃磨维修

为了保护正常生产,提高模具质量,降低成本,延长模具寿命,必须对模具进行日常保养,确保正确使用和刃磨维修。